Ce face un concasor cu impact? | Principiul și tipurile de lucru

Ce este un concasor cu impact?

Un concasor cu impact este o mașină care folosește forța de impact de mare viteză pentru a sparge pietrele, betonul și alte materiale în bucăți mai mici și mai uniforme. În loc să strângă alimentarea între două suprafețe rigide, lovește materialul cu bare de suflare care se rotesc rapid, îl aruncă împotriva plăcilor de impact din oțel și permite coliziunilor repetate să reducă fiecare particule până când este suficient de mică pentru a trece prin deschiderea de descărcare.

Acest principiu unic separă concasoarele cu impact de mașinile de compresie. Un concasor de fălci presează piatra între două plăci de fălci, iar un concasor conic stoarce materialul între o manta și un bol concav. Ambele folosesc presiune aplicată lent. Un concasor cu impact oferă o lovitură bruscă, de mare energie, care sparge roca de-a lungul liniilor naturale de fractură.

Deoarece forța de rupere lovește direct materialul, concasoarele cu impact ating unele dintre cele mai mari rapoarte de reducere din industrie, de obicei 12:1 până la 15:1. O singură trecere poate duce calcarul din cariera de la aproximativ 400 mm până la un produs de 40 mm, motiv pentru care multe plante elimină concasorul cu falci pe rocă moale și material reciclat.

Același mecanism produce și particule cubice cu puține bucăți plate. Pentru o implementare pregătită pentru producție, explorați seria noastră de concasoare cu impact PF și vedeți cum viteza rotorului și distanța dintre plăci se potrivesc cu diferite curbe ale produsului.

Cum funcționează un concasor cu impact?

Ciclul de zdrobire din interiorul unui concasor cu impact urmează aceeași secvență la fiecare trecere:

1. Furajul cade prin jgheab pe rotor.
2. Rotorul care se învârte îl lovește cu bare de suflare.
3. Lovitura aruncă materialul împotriva plăcilor de impact.
4. Ciocnirea sparge particulele, care revin spre rotor.
5. Ciclul se repetă până când particulele sunt suficient de mici pentru a trece prin golul dintre rotor și placă și a ieși.

Două ajustări controlează dimensiunea produsului. Viteza mai mare a rotorului aruncă materialul mai greu și produce un produs mai fin. Apropierea plăcilor de impact obligă materialul să rămână mai mult timp în cameră; mișcându-le în exterior permite materialului mai grosier să treacă.

Barele de suflare sunt componenta cu cea mai puternică uzură. Un rotor obișnuit poartă trei sau patru, din oțel aliat cu crom ridicat sau mangan, și sunt răsturnați sau înlocuiți pe măsură ce marginea anterioară se uzează. Pe calcar moale rezistă luni de zile; pe granitul abraziv, rata de uzură crește brusc și conduce direct costul pe tonă.

Două tipuri principale: concasoare cu impact HSI vs. VSI

Concasoarele de impact sunt disponibile în două configurații diferite din punct de vedere mecanic: lovitori cu ax orizontal (HSI) și lovitori cu arbore vertical (VSI). Ambele sparg roca prin impact, dar servesc diferite etape și produc rezultate diferite.

Impactor cu ax orizontal (HSI)

HSI are un rotor care se rotește în jurul unei axe orizontale. Materialul intră de sus, este lovit de barele de suflare și este proiectat împotriva plăcilor de impact. Este cel mai comun tip, acceptă furaj mari și funcționează ca un concasor primar pe rocă moale sau pe beton recuperat sau ca un concasor secundar în spatele unei falci. Se ocupă de beton armat cu armătură, asfalt, pietriș și piatră naturală de la calcar moale la roca magmatică mai tare. Producția este cubică, cu puține amenzi, un avantaj major pentru cumpărătorii agregați.

Impactor cu ax vertical (VSI)

VSI are un rotor care se rotește în jurul unei axe verticale, accelerând alimentarea și ejectând-o cu viteză mare împotriva unui inel de nicovală sau a unei perdele de material în cădere. Acțiunea stâncă pe oțel tolerează furajele umede sau lipicioase; acțiunea rock-on-rock produce cea mai bună formă de particule și cea mai scăzută uzură a metalului, motiv pentru care domină producția de nisip fabricat.

Un VSI funcționează aproape întotdeauna ca un concasor terțiar, având o alimentare de 2 inci sau mai mică. Dacă un circuit conic produce agregate fulgioase, un VSI îl remodelează în material cubic. Dacă planta are nevoie de nisip fabricat, transformă surplusul de piatră zdrobită într-o fracțiune de 0-5 mm. Pentru o implementare specifică, verificați concasorul nostru de impact cu ax vertical VSI pentru fabricarea nisipului.

Diferența practică este simplă:

• HSI: rotor orizontal, impact cu bară de suflare, acceptă avans mare, rol primar sau secundar, debit mare, tolerează bara de armare și materialul lipicios.
• VSI: rotor vertical, acțiune rock-on-rock sau rock-on-otel, necesită un avans mic, doar rol terțiar, cel mai bun pentru modelare și producție de nisip.

Ce materiale poate procesa un concasor cu impact?

Concasoarele cu impact manipulează o gamă largă de roci naturale, minereuri și materiale reciclate, dar sunt cele mai economice atunci când furajul este moale până la mediu-dur. Materialele care apar cel mai des în proiecte sunt:

• Rocă naturală moale spre mediu-dure: calcar, dolomit, gresie, gips.
• Rocă magmatică de duritate medie: granit, bazalt și pietriș, cu un cost de uzură mai mare.
• Minereuri: minereu de fier, minereu de cupru și minereu de aur în condiții de duritate compatibile.
• Materiale reciclate: beton armat, freze de asfalt, cărămidă și resturi de construcție și demolare.
• Alte furaje: clincher de ciment, zgură și minerale industriale selectate.

Limita practică este abrazivitatea, nu duritatea. Cu cât alimentarea este mai abrazivă, cu atât barele de suflare și plăcile de impact se uzează mai repede. Granitul și bazaltul pot fi zdrobite, dar costul de uzură pe tonă poate depăși un circuit cu falci și con, motiv pentru care majoritatea carierelor rezervă concasoare cu impact pentru calcar și alte roci carbonatice.

Trei domenii de aplicare acoperă majoritatea proiectelor: producția de agregate, unde concasoarele cu impact sunt standard în carierele de calcar; minerit, unde reduc minereurile mai moi într-o singură etapă; și reciclarea în construcții și demolări, unde HSI este implicit, deoarece manipulează betonul cu bară de armare încorporată fără înfundare.

Concasor cu impact vs. Concasor cu falci vs. Concasor cu con: Cum să alegi?

Fiecare familie de concasoare este optimizată pentru o parte diferită a procesului de zdrobire. Tabelul de mai jos rezumă diferențele practice.

Un set simplu de reguli dacă-atunci acoperă majoritatea cazurilor de selecție:

• Dacă furajul este rocă dură, abrazivă, cum ar fi granit sau bazalt, utilizați o falcă pentru sarcina primară și un con pentru sarcina secundară. Puteți compara seria noastră de concasoare cu falci atunci când dimensionați treapta primară.
• Dacă furajele sunt morări de calcar, dolomit, beton sau asfalt, un concasor cu impact este de obicei cea mai economică cale, deoarece combină reducerea mare cu un produs cubic.
• Dacă un con secundar produce agregate fulgioase, adăugați un VSI pentru modelare.
• Dacă proiectul necesită nisip fabricat, executați un VSI în stadiul terțiar.
• Dacă proiectul este o lucrare de reciclare de scurtă durată, un singur HSI cu o platformă de ecran poate fi întreaga fabrică.

Logica economică urmează întotdeauna costul de uzură pe tonă. Barele de suflare mai noi din aliaj au lărgit suprapunerea dintre strivirea prin impact și compresie, astfel încât o analiză a avansului bate o regulă generală.

Cum se potrivește un concasor cu impact într-o instalație de concasare completă?

Un concasor cu impact rareori funcționează singur. Funcționează în interiorul unui lanț care începe cu un alimentator vibrant și se termină cu stocuri de produse, cu site și transportoare între ele.

Într-o instalație cu o singură treaptă, linia este un alimentator vibrator, un HSI primar, o sită vibrantă și un transportor de retur. Supradimensionarea revine la concasor, iar subdimensionarea se duce la stocurile de produse. Această configurație îndepărtează concasorul cu falci și este obișnuită pentru operațiunile cu calcar în intervalul 100-300 t/h.

Într-o instalație în două etape, un concasor cu falci efectuează reducerea primară, descărcarea este cernută, supradimensionarea intră într-un HSI pentru zdrobire secundară, iar produsele secundare pot alimenta un VSI pentru modelare sau fabricare nisip. O spălătorie de nisip poate urma atunci când specificația necesită fine curate.

Flexibilitatea concasorului cu impact este principalul său avantaj în proiectarea instalației. Cu alimentare sub aproximativ 400 mm și material moale, acesta acoperă atât sarcinile primare, cât și cele secundare. Cu hrană tare și mare, pășește în rolul secundar în spatele unei falci. Echipamentul din jur determină dacă concasorul funcționează la capacitatea nominală sau dacă petrece jumătate din zi sufocat.

Considerații cheie înainte de a cumpăra un concasor cu impact

Un concasor cu impact care se potrivește cu hrana și contextul plantei reduce costurile și îmbunătățește calitatea produsului. O mașină nepotrivită arde prin barele de suflare. Factorii care contează în practică sunt:

1. Caracterizarea furajului: duritate, abrazivitate, umiditate și conținut de bare de armare. Fiecare decizie de proiectare rezultă din aceste numere.
2. Designul rotorului și configurația barei de suflare: numărul de bare de suflare, diametrul rotorului și alegerea aliajului determină debitul și durata de viață.
3. Reglarea plăcii de impact: reglarea hidraulică modifică dimensiunea produsului în câteva minute; Reglarea lamelor este mai ieftină, dar mai lentă.
4. Potrivirea capacității și a puterii: verificați cu rata de alimentare reală și cu curba produsului.
5. Comportament în circuit închis: concasorul trebuie să accepte recirculare supradimensionate fără supratensiune sau blocare.
6. Disponibilitatea pieselor de schimb: întrebați despre nivelul stocurilor și timpii de livrare înainte de a semna. O așteptare de două săptămâni pentru barele de suflare poate opri întreaga linie, deci confirmați că sunt disponibile piese de uzură originale pentru concasorul cu impact.
7. Livrare și instalare: producătorul poate oferi un termen mediu de livrare de 20 de zile; confirmați cronologia configurației dvs.
8. Asistență post-vânzare: diagnosticarea de la distanță, service-ul pe teren și instruirea operatorului afectează cât de repede sunt rezolvate defecțiunile.

Lucrați lista în ordine. Caracterizarea alimentării este fundația, proiectarea rotorului este inima mașinii, iar disponibilitatea pieselor de schimb este diferența dintre o investiție profitabilă și un activ costisitor inactiv.

Concluzie

Răspunsul la ceea ce face un concasor cu impact este simplu: reduce roca și materialul reciclat prin impact de mare viteză până când fiecare particule atinge dimensiunea necesară. Deoarece folosește mai degrabă energia cinetică decât compresia lentă, oferă unele dintre cele mai înalte rapoarte de reducere din industrie și un produs distinct cubic.

Utilizați un HSI pentru zdrobirea primară sau secundară a rocii moi spre medii, betonului și asfaltului acolo unde forma cubică contează. Utilizați un VSI pentru modelarea terțiară sau nisipul fabricat. Alegeți un concasor cu impact atunci când alimentarea nu este foarte abrazivă; alegeți un circuit cu falcă și con când costul de uzură domină.

Definiți-vă alimentarea, definiți curba produsului, apoi comparați configurațiile rotorului și timpii de livrare pentru piesele de schimb. Dacă vă cunoașteți materialul și doriți să începeți să potriviți o mașină cu numerele dvs., seria de concasoare cu impact PF este un punct de referință sensibil.