De ce este importantă această comparație pentru operațiunea dvs. de zdrobire
Doi directori de fabrică, aceeași întrebare: „Care este mai bine concasorul VSI sau concasorul cu impact?” Se zdrobește calcarul pentru baza drumului și agregatul general de construcție. Celălalt procesează pietrișul de râu și trebuie să furnizeze nisip prelucrat unei fabrici de beton gata de amestec. Schimbați-le mașinile și ambele operațiuni au de suferit. Aceasta este realitatea din spatele acestei comparații.
Concasorul VSI (impact cu arbore vertical) și concasorul HSI (impact cu arbore orizontal) ambele sparg roca cu energia de impact, dar designul lor produce rezistențe diferite. Cea mai bună mașină pentru dvs. depinde de patru variabile: duritatea materialului și abrazivitatea, poziția concasorului în fluxul dvs., forma produsului și gradarea pe care o cere piața dvs. și costul total pe tonă finită. Alegerea tipului greșit poate însemna un randament mai mic, produs respins, uzură rapidă și timpi de nefuncționare costisitoare. Acest ghid compară ambele mașini în cele patru dimensiuni și se încheie cu o cale de decizie practică.
Cum funcționează concasoarele VSI și concasoarele cu impact: diferența de bază
Principiul de lucru al concasorului cu impact cu arbore vertical (VSI).
Un concasor VSI are un rotor montat vertical în interiorul unui ansamblu central de alimentare. Materialul cade în rotor, accelerează spre exterior și este aruncat cu viteză mare către o căptușeală staționară de rocă sau un inel de nicovale metalice. Există două moduri de zdrobire: rocă pe rocă, unde particulele ejectate lovesc materialul acumulat pe pereții camerei și rocă pe nicovală, unde particulele lovesc elementele metalice. Rock-on-rock protejează suprafețele de uzură și este preferat pentru alimentarea abrazivă. Vitezele rotorului sunt extreme; unele modele se apropie de 3.500 RPM, deși cifrele exacte variază în funcție de model și material.
Principiul de lucru al concasorului cu impact cu arbore orizontal (HSI).
Un concasor HSI folosește un rotor orizontal echipat cu bare de suflare. Furajul intră de sus, este lovit de bare și este aruncat împotriva șorțurilor de impact reglabile. Materialul revine pe traseul rotorului și este lovit din nou până când particulele sunt suficient de mici pentru a trece prin golul de descărcare. Viteza rotorului, numărul șorțului și setarea spațiului șorțului controlează dimensiunea finală a particulelor. În limbajul industriei, „concasor cu impact” fără calificare înseamnă aproape întotdeauna acest design de arbore orizontal.
Diferența practică este simplă. HSI sparge roca prin impact direct cu metal, în timp ce VSI sparge roca aruncând-o împotriva stâncii sau a nicovalelor. Această distincție unică determină aproape orice diferență de uzură, formă de ieșire și aplicare.
Etapa de zdrobire și poziția circuitului: unde se potrivește fiecare mașină?
Primul filtru din orice selecție este poziția circuitului. HSI este mașina mai flexibilă. Poate funcționa ca un concasor primar pe furaj moderat moale și este un concasor secundar obișnuit în spatele unui concasor cu falci. O instalație de prelucrare a calcarului sau a betonului reciclat poate rula adesea un singur HSI de la furaj la agregatul vândubil, ceea ce menține fluxul scurt și lucrările civile mici. Pentru a examina configurațiile disponibile pentru acest rol, consultați Concasor cu impact PF pentru producția de agregate .
Producători de concasoare de impact PF pentru minerit, furnizori personalizat Sanming Mining Equipment Manufacturing CO., LTD. este producătorii și furnizorii de concasoare cu impact din China PF, concasoare cu impact din seria PF pentru mi... Vizualizare produs → VSI se află într-un punct diferit al procesului. Este aproape întotdeauna o mașină terțiară sau cuaternară, plasată după etapele maxilarului și conului (sau maxilarului și HSI). Hrana sa trebuie sa fie mica si consistenta. În schimb, face două sarcini pe care etapele anterioare nu le pot face: producerea de nisip fabricat de înaltă calitate și remodelarea particulelor fulgioase sau supradimensionate. Solicitați unui VSI să accepte hrana pentru care nu a fost proiectat și veți vedea blocaje, sarcina neuniformă a rotorului și uzură prematură.
Prin urmare, prima decizie este simplă. Dacă aveți nevoie de o rută directă de la furaj mediu-dur la agregatul final, HSI este de obicei cel mai eficient răspuns. Dacă aveți deja o capacitate de concasare grosieră și aveți nevoie de o mașină de finisare, VSI este cea mai potrivită.
Compatibilitatea materialelor: care concasor se ocupă mai bine de tipul dvs. de rocă?
Duritatea materialului este prima variabilă care separă aceste două mașini. Aceeași rocă care este ușor de alimentat pentru un concasor poate fi un dezastru legat de costurile de uzură pentru celălalt.
Materiale moi și mediu-dure (calcar, gips, beton, asfalt)
Furajul moale până la mediu-dur este baza HSI. Calcarul, dolomita, gipsul, molozul de beton și frezarea asfaltului nu erodează agresiv barele de suflare, așa că costurile de uzură rămân previzibile. De asemenea, HSI face față mai bine barelor de armare și altor contaminanți din materialul de demolare. În această categorie de furaje, un HSI oferă de obicei un randament mai mare și un cost pe tonă mai mic decât un VSI în aceeași sarcină.
Materiale dure și abrazive (granit, bazalt, pietriș de râu)
Rocile dure, bogate în siliciu, schimbă economia. Fiecare tonă de granit sau pietriș de râu îndepărtează metalul din barele de suflare HSI, iar înlocuirea devine costul dominant. Aceasta este aplicația în care a Concasor cu impact cu ax vertical VSI își câștigă locul. În modul rock-on-rock materialul se zdrobește singur, iar piesele de uzură, în principal vârfurile rotorului, plăcile distribuitoare și căptușeala camerei, sunt consumate mult mai lent. Pentru nisipul fabricat și agregatele cu specificații înalte din rocă tare, VSI este standardul industriei din motive economice, nu tradiție.
Producători, furnizori de mașini de fabricat nisip personalizate Vsi Sanming Mining Equipment Manufacturing CO., LTD. este producătorii și furnizorii de mașini de fabricare a nisipului din China VSI și furnizorii de mașini de fabricare a nisipului VSI... Vizualizare produs → O regulă practică: măsurați conținutul de silice sau valoarea abraziunii înainte de a compara prețurile mașinilor. Abraziune ridicată indică un VSI în etapa finală. Puncte de abraziune scăzută până la medie la un HSI pentru lucrări primare sau secundare.
Forma și gradația produsului: calitatea ieșirii VSI vs concasor de impact
A treia variabilă este produsul pe care clienții dumneavoastră îl vor accepta. VSI produce cea mai bună formă de particule din orice familie de mașini de impact. Producția sa este cubică, bine rotunjită și cu conținut scăzut de fulgi și alungit. Această formă are o valoare măsurabilă în aval. Agregatele cubice se împachetează mai bine în beton, necesită mai puțin ciment și apă pentru a atinge o lucrabilitate dată și îmbunătățește rezistența și durabilitatea elementului final. Producătorii de asfalt preferă, de asemenea, agregatele fine unghiulare, bine formate, deoarece creează interblocare mai puternică și reduce cererea de liant.
HSI produce, de asemenea, un produs în general cubic, iar cu setări atente ale șorțului este acceptabil pentru multe aplicații de bază, subbază și agregate generale. Particulele sale tind să aibă o suprafață mai aspră, mai fracturată, ceea ce nu este o problemă pentru majoritatea lucrărilor. Cu toate acestea, la capătul fin al intervalului de dimensiuni, controlul gradației este mai puțin precis decât poate suporta un VSI, iar scăderea poate crește atunci când mașina este împinsă pentru o capacitate maximă.
Pentru nisipul fabricat, diferența este decisivă. VSI este instrumentul standard, deoarece viteza rotorului și configurația camerei mențin curba de gradație și conținutul de fine într-o bandă strânsă. Producătorii de preparate gata își pot proiecta amestecurile cu încredere în jurul nisipului VSI; cu nisipul HSI, ei văd adesea mai multe variații zilnice. Atunci când contractul dvs. de vânzare depinde de forma particulelor, calitatea produsului VSI este un avantaj de preț, nu doar un detaliu tehnic.
Costuri de operare, piese de uzură și întreținere: o comparație practică
Prețul de achiziție este doar primul număr din ecuație. Trei categorii de costuri contează pe durata de viață a utilajului.
Piese de uzură și frecvența de înlocuire
Piesele de uzură determină costul pe termen lung mai mult decât prețul de achiziție. Barele de suflare HSI și șorțurile de impact se uzează continuu. La alimentarea abrazivă, barele de suflare pot avea nevoie de rotație într-o tură și înlocuite în câteva săptămâni. Aceste piese sunt grele, costisitoare și necesită multă muncă de schimbat. Elementele de uzură VSI, în principal vârfurile rotorului și căptușeala camerei, durează mai mult în roci dure, deoarece zdrobirea rocă-pe-rocă acoperă metalul. Unele comparații din industrie raportează că un VSI are mai puține suprafețe de uzură și intervale de înlocuire mai previzibile decât un HSI de dimensiuni comparabile, deși rezultatele reale depind de alimentare și setări.
Complexitatea întreținerii și timpii de nefuncționare
HSI are un design deschis care face inspecția vizuală zilnică ușoară, dar schimbarea barei de suflare este o muncă fizică care necesită spațiu de acces și echipament de ridicare. VSI este mai compact, iar întreținerea rotorului necesită personal calificat. Compensația este predictibilitatea. Uzura VSI progresează constant, astfel încât să puteți planifica ferestre de întreținere. Uzura HSI poate accelera rapid atunci când condițiile de alimentare se schimbă, ceea ce duce la timpi de nefuncționare reactiv.
Consumul și debitul de energie
La zdrobirea grosieră și medie, HSI produce în general mai multe tone pe kilowatt-oră, deoarece lucrează mai puțin pe tonă. VSI consumă mai multă energie pe tonă la zdrobirea și modelarea fină, dar acea energie produce rezultatul exact pentru care există mașina. Când se compară HSI cu VSI în aceeași sarcină de finisare, unele observații din industrie sugerează că un VSI poate atinge până la dublul capacității unui HSI de dimensiuni similare în fabricarea nisipului, deși raportul se modifică în funcție de tipul de furaj și gradul țintă.
Singura comparație corectă este costul total de proprietate: prețul de achiziție, transportul, instalarea, piesele de uzură, energie, forța de muncă de întreținere și pierderile din timpul de nefuncționare, în raport cu prețul de vânzare comandat de forma produsului. O mașină care este ieftină de cumpărat poate fi alegerea costisitoare după cinci ani de serviciu hard-rock.
VSI sau concasor de impact: o listă de verificare a deciziilor practice
Utilizați tabelul de mai jos ca referință rapidă, apoi parcurgeți cei cinci pași care urmează.
| Criteriu | Concasor VSI | Concasor cu impact HSI |
|---|---|---|
| Principiul de funcționare | Rotorul vertical proiectează roca împotriva stâncii sau nicovale | Loviturile orizontale ale rotorului se alimentează împotriva șorțurilor |
| Etapa tipică | Terțiar, cuaternar, fabricarea nisipului | Primar sau secundar |
| Dimensiunea furajului | Furaj mic, cernut | Acceptă hrană mai mare |
| Cele mai bune materiale | Rocă tare, abrazivă; nisip fabricat | Rocă moale până la mediu-dure; reciclare |
| Forma produsului | Foarte cubice, rotunjite, scădere redusă | Cubic cu suprafata mai aspra |
| Costul de uzură în hard rock | Coborâți cu modul rock-on-rock | Mai mare din cauza eroziunii barei de suflare |
| Profil energetic | Mai mare pe tonă în taxe fine; ieșire de mare valoare | Mai mic pe tonă în regim grosier |
- Testează-ți materialul. Confirmați duritatea, conținutul de silice și valoarea abraziunii înainte de a compara mașinile.
- Definiți poziția circuitului. Obligația primară sau secundară indică către un HSI; terțiar, modelare sau nisip care face puncte către un VSI.
- Notați specificațiile produsului dvs. Dacă vânzarea depinde de formă, gradație sau finețea nisipului, VSI este răspunsul realist.
- Modelați cinci ani de cost total, nu prețul de achiziție. Includeți piesele de uzură, energia, timpul de nefuncționare, forța de muncă și valoarea de vânzare a produsului modelat.
- Proiectați schema completă de flux. Un aspect hard-rock dovedit este a concasor primar cu falci pentru concasare grosieră
Producători de concasoare cu fălci PE pentru minerit, furnizori personalizat Sanming Mining Equipment Manufacturing CO., LTD. este China PE Jaw Crusher Producători și Furnizori personalizat, oferă PE Jaw Crusher pentru minereu... Vizualizare produs → , un con secundar sau HSI și un finisher VSI pentru modelare și producere de nisip.
Obțineți soluția potrivită de concasor pentru linia dvs. de producție de agregate
Nu există un răspuns sincer la „care este mai bine” fără a-ți cunoaște rock-ul, circuitul și piața ta. De aceea SM Crushers (Shanghai Sanming) oferă ambele tipuri de mașini. Gama noastră include concasorul cu impact cu ax vertical VSI pentru nisip și modelare și seria de concasoare cu impact PF pentru sarcini primare și secundare, astfel încât recomandarea pe care o primiți urmează procesul dvs., nu un catalog cu un singur produs.
Producția noastră este certificată ISO 9001, iar echipamentele noastre sunt livrate către producători agregați din Asia Centrală, Orientul Mijlociu, America de Sud și Africa. Trimiteți-ne tipul de material, distribuția dimensiunii furajului, capacitatea țintă și specificațiile produsului. Inginerii noștri vă vor ajuta să alegeți circuitul potrivit și să potriviți o mașină pentru fiecare etapă înainte de a vă angaja capital.
