Puneți un concasor cu falci și un concasor cu con pe același depozit de granit și ambele vor sparge piatra. Puneți-le în același slot al unei foi de flux și unul dintre ei va eșua. Acesta este răspunsul practic din spatele întrebării „care este mai bine, un concasor cu con sau un concasor cu fălci” - comparația devine semnificativă doar odată ce știți pentru ce etapă a circuitului cumpărați.
Într-o fabrică normală de agregate sau minerit cele două mașini nu sunt deloc rivale. Un concasor cu fălci preia roca de mină de la 500 până la 1.000 mm și o reduce la aproximativ 100 până la 200 mm. Un concasor cu con ia acel produs de 100 până la 200 mm și îl reduce la 40 mm, 20 mm sau 0 până la 10 mm nisip fabricat. Cumpărarea unuia unde îi aparține celălalt este cea mai scumpă greșeală pe care o vedem în proiectarea instalațiilor, deoarece mașina greșită nu pur și simplu funcționează mai rău, ci distruge economia fiecărei etape din spatele ei.
Acest articol acoperă mecanismul fiecărei mașini, condițiile de alimentare pe care fiecare le tolerează, cauzele reale ale costului pe tonă și întrebările la care ar trebui să răspunzi înainte de a semna o comandă de achiziție.
Răspunsul scurt: scena contează mai mult decât mașina
Pentru roci dure, abrazive, concasorul cu falci este alegerea corectă pentru prima etapă, iar concasorul cu con este alegerea corectă pentru fiecare etapă ulterioară. Această singură propoziție rezolvă majoritatea deciziilor reale de selecție. Excepțiile sunt înguste și ușor de testat: material moale sau mediu-dur, cu un avans mic, un tonaj foarte mic sau o cerință pentru un produs foarte cubic, toate acestea pot schimba răspunsul.
Cumpărați un concasor de fălci când
- Dimensiunea de alimentare superioară este peste 300 mm și poate ajunge la 1.000 mm sau mai mult.
- Materialul este dur, blocat sau ajunge umed și lipicios cu lut.
- Ai nevoie de o etapă primară care să ruleze cu o supraveghere minimă.
- Conul sau elementul de lovire din aval are nevoie de un avans constant de 100 până la 200 mm.
- Bugetul pe unitate de capacitate instalată este o prioritate la capătul brut.
Cumpărați un concasor cu con când
- Produsul țintă este de 40 mm, 20 mm sau mai fin, inclusiv nisipul fabricat.
- Furajul este deja redus la sub aproximativ 300 mm și poate fi cernut.
- Materialul este mediu-dur până la foarte dur, cum ar fi granit, bazalt sau cuarțit.
- Aveți nevoie de un tonaj mare per kilowatt instalat la setări fine.
- Planta dvs. poate furniza un flux de furaj uscat, constant, alimentat prin sufocare.
Carcasa cu o singură mașină: dacă alimentarea dvs. este deja sub aproximativ 300 mm și ținta este de 20 mm sau mai fină, săriți peste falcă și cumpărați un con. Dacă avansul dvs. este de 800 mm și ținta este de 150 mm pentru un contract de bază de drum, o falcă poate fi suficientă și un con ar fi capital irosit.
Concasor cu fălci vs concasor cu con: comparație una lângă alta
Tabelul de mai jos este cel mai rapid mod de a vedea unde diverg cele două mașini. Citiți-l ca un instrument de screening, mai degrabă decât o fișă de specificații, deoarece capacitatea și dimensiunea produsului depind întotdeauna de modelul și camera pe care le instalați.
| Factorul | Concasor de fălci | Concasor cu con |
|---|---|---|
| Etapă tipică a circuitului | Primar, ocazional secundar la plantele mici | Secundar, terțiar sau cuaternar |
| Mecanism de rupere | Compresie între o placă de falcă fixă și o placă de falcă oscilantă | Compresie printr-o manta care se rotește în interiorul unei căptușeli de bol staționare |
| Raport de reducere de lucru | Aproximativ 4:1, până la 6:1 în rocă favorabilă | Aproximativ 3:1 până la 4:1 per mașină |
| Furaj maxim tipic | 500 mm până la peste 1.000 mm, în funcție de model | 200 până la 300 mm cu o cameră standard, 80 până la 150 mm cu un cap scurt |
| Produs tipic P80 | 100 până la 200 mm | 20 până la 50 mm secundar, 10 până la 25 mm sau mai fin terțiar |
| Toleranța condițiilor de hrană | Manevreaza furajele umede, lipicioase si bogate in argila | Necesita material uscat, curat, alimentat cu sufocare |
| Forma particulelor | Mai plate, mai multe particule slabby | Mai cubică, mai ales la un raport de reducere scăzut |
| Capacitate per kilowatt instalat la dimensiuni fine | Scăzut | Înalt |
| Costul relativ al capitalului la tonaj egal | Scăzuter | Înalter |
| Piese principale de uzură | Plăci pentru fălci fixe și mobile, plăci de comutare, plăci pentru obraji | Manta, căptușeală bol, căptușeală priză |
| Reglarea setarii | Lame, pene sau hidraulice | Cilindri hidraulici sau eliberare cu arc |
| Protectie la suprasarcina | Placa de comutare se îndoaie sau se rupe ca o parte de sacrificiu | Relief hidraulic, eliberare arc, trecere de fier tramp |
| Modul de eșec atunci când este aplicat greșit | Produs prea grosier pentru etapa următoare, sarcină mare de circulație | Ambalare a camerei, uzură neuniformă a căptușelii, arbore principal deteriorat |
| Cea mai bună aplicație | Prima etapă a oricărei plante hard-rock | Reducere fină și nisip prelucrat |
Cum un concasor de fălci sparge piatra
Mecanismul
Un concasor cu falci este o mașină de compresie. O placă de fălci fixă întărită se află pe o parte a camerei, iar o placă de fălci mobile se balansează spre ea pe un arbore excentric antrenat de curele trapezoidale și de un volant. Roca este strânsă, iar când falca în mișcare se retrage, materialul spart cade spre deschiderea de descărcare. Placa de comutare face două sarcini: transferă forța și acționează ca componentă de sacrificiu care se defectează mai întâi la suprasarcină, protejând arborele și rulmenții.
Ceea ce stabilește de fapt capacitatea
Patru variabile domină randamentul: setarea laturii închise, cursa excentrică, viteza de rotație și gradația avansului. Un concasor cu fălci alimentat cu un amestec gradat corespunzător funcționează mult mai eficient decât unul alimentat cu o singură dimensiune grosieră, deoarece particulele fine umplu golurile și lasă particulele grosiere să se fractureze unele împotriva altora. Din experiența noastră, un control slab al alimentatorului poate reduce producția unei falci cu 20 până la 40 la sută fără nicio defecțiune mecanică. Materialul de alimentare trebuie să fie prezentat pe toată lățimea camerei, niciodată aruncat într-o singură grămadă la un capăt.
Concasor cu falci PE Concasorul cu falci din seria PE îndeplinește standardele naționale în ceea ce privește specificațiile și parametrii săi. Concasoarele cu falci sunt, în general, aplicate pentru zdrobirea primară și larg... Vizualizare produs → Unde sunt limitele
Cea mai frecventă eroare de dimensionare este alimentarea cu rocă mai mare decât poate accepta camera. Ca regulă de lucru, cel mai mare bulgăre nu trebuie să depășească 80 până la 85 la sută din lățimea deschiderii de alimentare, iar piatra sau roca alungită ar trebui menținută și mai mică, deoarece se leagă ușor. Concasoarele cu fălci produc, de asemenea, un produs relativ slab, astfel încât o instalație care încearcă să facă un agregat de specificație de 20 mm numai cu o falcă ajunge să aibă o sarcină de recirculare în exces și o sită suprasolicitată.
Cum un concasator cu con sparge piatra
Laminare în interiorul unei camere alimentate cu sufocare
Un concasor cu con înlocuiește geometria maxilarului plat cu o manta conică care se rotește în interiorul unei căptușeli de bol. Rotația excentrică creează un spațiu de închidere și deschidere continuă în jurul camerei, astfel încât materialul este zdrobit de multe ori pe măsură ce coboară. Această acțiune de laminare este cea care produce un produs mai fin și mai bine format decât o falcă la același raport de reducere.
Condiția critică de funcționare este alimentarea prin sufocare. Camera trebuie menținută plină, astfel încât zdrobirea între particule să facă cea mai mare parte a muncii. Un concasor cu con care este lipsit de furaj nu își va atinge capacitatea nominală, va produce un produs mai grosier și mai alungit și își va uza căptușelile în mod neuniform. Un recipient de supratensiune deasupra concasorului plus un alimentator cu viteză variabilă și un senzor de nivel nu sunt echipamente opționale - fac parte din specificațiile de performanță ale mașinii.
Tipuri de camere și ce se schimbă
Același corp de concasor poate accepta de obicei mai multe profile de căptușeală: grosier, mediu, fin și extrafin, iar în unele game un cap standard și o versiune cu cap scurt. O cameră grosieră acceptă o alimentare mai mare, dar se termină mai grosier. O cameră fină acceptă o alimentare mai mică și produce un produs mult mai fin la un debit mai mic. Alegerea camerei este deci o decizie de producție, nu o decizie accesorie și ar trebui făcută împreună cu punctele de tăiere a ecranului din întregul circuit.
Concasor hidraulic cu mai multe cilindri Design avansat; Toate operațiunile hidraulice; Eficiență de reducere ridicată consum redus; Design robust și fiabil pentru piatră tare; Operare si intretinere usoara; Vizualizare produs → Design hidraulic versus arc
Concasoarele cu arc și cu conuri compuse eliberează fierul tramp prin comprimarea unui pachet cu arc, ceea ce limitează forța de zdrobire pe care o pot reține. Modelele hidraulice, în special cele cu un singur cilindru și cu mai mulți cilindri, ajustează hidraulic setarea, trec metalul de vagabond printr-un cilindru de descărcare și permit curățarea rapidă a camerei după o blocare. În cazul utilizării abrazive, cu roci dure, tipurile hidraulice își plătesc prețul de achiziție mai mare prin timpii de nefuncționare redusi și mărimea produsului mai stabilă.
Unde îi aparține fiecare mașină în circuitul de zdrobire
Reducerea totală este numărul care decide de câte etape aveți nevoie. Reducerea pietrei de 800 mm la un produs de 20 mm este o sarcină de 40:1. Deoarece o falcă atinge aproximativ 4:1 și un con atinge aproximativ 3:1 până la 4:1 per mașină, sunt necesare trei etape în aproape fiecare schemă de flux hard-rock.
Etapa 1 – Primar
Concasor cu fălci alimentat direct de autobasculante sau excavator, adesea printr-un alimentator vibrant grizzly care scalpează finele înaintea camerei. Ieșire P80 de obicei 100 până la 200 mm.
Etapa 2 – Secundar
Un concasor cu cap standard sau cu mai mulți cilindri alimentat cu produs primar cernat. Ieșire P80 de obicei 20 până la 50 mm, cu o sarcină circulantă care se întoarce de pe ecran.
Etapa 3 - Terțiar sau nisip
Un con cu cap scurt, un con cu cameră fină sau un element de lovire cu ax vertical pentru cubitate și nisip prelucrat. Ieșire 0 până la 20 mm, 0 până la 10 mm sau mai fin.
Plantele mici au uneori o falcă în stadiul primar și vând direct produsul de la 0 la 40 mm, ceea ce este o configurație legitimă atunci când materialul este moale și piața acceptă forma. În mod egal, o plantă cu o falcă mobilă echipată cu ecran poate alimenta un con direct, dar numai dacă fracțiunea ecranată se află cu adevărat în intervalul de alimentare al conului.
Reguli privind dimensiunea hranei: ce acceptă o falcă și ce respinge un con
Deschiderea de alimentare este o limită dură, dar numărul mai util este dimensiunea de trecere de 80%, scrisă de obicei ca P80. Proiectați-vă circuitul în jurul P80 al materialului pe care îl veți primi de fapt, nu cel mai bun caz dintr-un raport de sablare.
- Concasor cu fălci: bulgăre maximă de aproximativ 80 până la 85 la sută din lățimea deschiderii de alimentare. Proiectați în mod conservator dacă piatra este lapă.
- Concasor cu con standard: avans maxim de aproximativ 200 până la 300 mm, și trebuie să fie cernut, nu rulat.
- Con cu cap scurt sau cu cameră fină: avans maxim de obicei 80 până la 150 mm, uneori mai puțin.
- Orice concasor cu con: materialul mai mic decât setarea laterală închisă trece prin neatins și nu contribuie decât la uzură și zgomot.
- Orice concasor cu con: bulgări supradimensionați riscă ruperea angrenajelor, arborii îndoiți și deteriorarea căptușelii bolului și nu sunt niciodată acoperite de garanție.
Duritatea, abrazivitatea și costul greșirii
Două proprietăți ale rocii conduc fiecare decizie de selecție și nu sunt aceeași proprietate. Duritatea, de obicei exprimată ca indice de lucru Bond sau în kilowați oră pe tonă, determină cât de multă energie consumă roca. Abrazivitatea, adesea exprimată ca indice de abraziune Bond sau estimată din conținutul de silice, determină cât de repede dispar piesele dumneavoastră de uzură.
Calcarul se află în mod obișnuit în regiunea de 10 până la 12 kilowați-oră pe tonă, cu abrazivitate scăzută. Granitul se încadrează în general între 14 și 16. Cuarțitul și unele minereuri de fier sunt considerabil mai mari, iar conținutul lor de silice le face agresive asupra manganului. Un concasor cu falci se ocupă de toate acestea în etapa primară fără prea multe plângeri, deoarece forța de strivire este aplicată lent. Un concasor cu con se ocupă și de ele, dar consumul de căptușeală pe un minereu foarte abraziv poate fi de două până la trei ori mai mare decât pe calcar, iar această diferență decide dacă proiectul aduce bani.
Consecința este simplă. Roca tare, abrazivă, întărește carcasa pentru o falcă în stadiul primar și un con hidraulic robust în stadiul secundar, cu un buget realist pentru căptușeală. Roca mai moale deschide ușa către scheme alternative și, în unele cazuri, către o soluție cu o singură etapă.
Capacitate, setare laterală închisă și curba de producție
Capacitatea nu este niciodată un singur număr. Pentru un concasor cu fălci este o funcție de setarea laturii închise, iar pentru un concasor cu con depinde de reglarea părții închise, aruncarea excentrică, profilul camerei și densitatea în vrac de alimentare. Două fabrici care rulează mașini identice pot diferi foarte mult pentru că una măsoară capacitatea la o setare de 40 mm, iar cealaltă citează o setare de 25 mm.
Raport indicativ de reducere în funcție de etapă — planificați circuitul în jurul acestor cifre
Închiderea setării unui con reduce debitul în timp ce crește proporția de fine. Coloana din stânga este cel mai greu produs de realizat și cel care justifică cel mai adesea o etapă terțiară.
Sita, nu concasorul, este de obicei adevăratul blocaj. Un con terțiar în circuit închis poartă de obicei o sarcină de circulație de 100 până la 300 la sută, ceea ce înseamnă că sita și transportoarele trebuie să fie dimensionate de două până la patru ori mai mult decât tonajul finit. Subdimensionarea ecranului este o eroare clasică: concasorul este învinuit pentru randamentul slab atunci când puntea pur și simplu nu poate trece materialul suficient de repede.
Forma și gradația produsului
Forma particulelor contează cel mai mult în beton și agregate asfaltice, unde particulele fulgioase și alungite reduc lucrabilitatea și cresc cererea de liant. Un concasor cu falci la un raport de reducere mare produce cel mai plat produs dintre mașinile obișnuite, motiv pentru care o falcă este rar folosită pentru a face o piatră de specificație de 20 mm. Un concasor cu con produce o formă considerabil mai bună datorită acțiunii sale de laminare, iar forma se îmbunătățește și mai mult atunci când raportul de reducere pe treaptă este menținut modest și concasorul funcționează în circuit închis.
Dacă cerința guvernantă este cubicitatea strictă, răspunsul obișnuit este un element de lovire cu arbore vertical pentru etapa finală, alimentat cu o fracțiune controlată de 10 până la 20 mm. Acest lucru crește costul de operare, deci este în mod normal rezervat pentru fracțiunile de nisip și agregate premium, mai degrabă decât pentru întreaga gamă de produse.
Gradația este o întrebare separată de formă. Dacă curba țintă necesită un anumit procent de trecere la mai multe site, circuitul trebuie proiectat înapoi de la curba respectivă: mai întâi alegeți punctele de tăiere a sităi, apoi alegeți camera de concasor care produce o alimentare potrivită pentru acele site.
Costul de capital, energie și uzură: costul de citire pe tonă
Un concasor cu con costă mai mult decât un concasor cu falci cu o capacitate similară și, de asemenea, consumă mai multă putere per tonă de produs finit. Această comparație este însă înșelătoare, deoarece cele două mașini produc produse diferite. Comparația corectă este costul pe tonă de material care poate fi vândut, iar la dimensiuni fine, conul câștigă cu o marjă largă pur și simplu pentru că o falcă nu poate produce deloc produsul.
Împărțirea indicativă a costurilor de funcționare a instalației de concasare
Ponderea fiecărui articol se modifică în funcție de tipul de rocă. Pe cuarțitul abraziv, piesele de uzură pot depăși energia ca cea mai mare linie unică.
Când evaluați ofertele, solicitați costul de uzură pe tonă, mai degrabă decât prețul căptușelii. O manta mai ieftina care dureaza cu 40% mai putine ore este partea mai scumpa. Solicitați, de asemenea, durata de viață estimată a căptușelii în ore la o setare declarată a părții închise și un tip de rocă declarat și pentru gradul de mangan utilizat. Acesta este singurul mod de a compara cu onestitate doi furnizori și, de asemenea, vă protejează în timpul revizuirii bugetului de funcționare în anul doi.
Umiditate, argilă și furaj lipicios
Concasoarele cu fălci tolerează materialul umed și lipicios mult mai bine decât concasoarele cu con, pur și simplu pentru că camera este deschisă în partea de jos și materialul este împins printr-o singură cursă mecanică. Hrănirea bogată în argilă poate provoca în continuare acumularea pe plăcile falcilor și formarea de punte în buncăr, dar mașina continuă să funcționeze.
Un concasor cu con este mult mai puțin îngăduitor. Când alimentarea este umedă, finele se împachetează în cameră, forța de zdrobire crește, iar concasorul poate începe să „pompeze” sau să urce pe arcurile sau cilindrii de relief. Consecințele sunt debitul redus, un produs mai grosier și inconsecvent, uzura accelerată a căptușelii concentrată într-o singură zonă și, eventual, un blocaj care oprește instalația. În climă umedă sau în sezonul ploios, un depozit acoperit, o pre-sită pentru îndepărtarea finelor și un sistem de lubrifiere încălzit sau izolat sunt investiții sensibile mai degrabă decât luxuri.
Locurile de mare altitudine adaugă o a doua considerație: motoarele și unitățile hidraulice își pierd capacitatea efectivă pe măsură ce densitatea aerului scade, astfel încât puterea instalată trebuie revizuită mai degrabă decât copiată dintr-o centrală de referință la nivelul mării.
Strategia de întreținere, disponibilitate și piese de schimb
Nicio mașină nu necesită întreținere, dar profilurile de întreținere diferă. Un concasor cu falci este simplu din punct de vedere mecanic. Activitatea sa de rutină este ungerea sau circulația uleiului, verificarea plăcii de comutare și a scaunelor, monitorizarea plăcilor de obraz și rotirea sau înlocuirea plăcilor maxilarelor. Un concasor cu con adaugă un sistem hidraulic, un circuit de lubrifiere cu cerințe de temperatură și curățenie a uleiului și un set de potriviri de precizie care trebuie respectate.
- Consumabile pentru concasorul de fălci: placă de fălci fixe, placă de fălci mobile, plăci de obraz, placă de comutare și scaune, rulmenți și garnituri.
- Consumabile concasoare cu con: manta, căptușeală bol, căptușeală priză, plăci excentrice de uzură, inel de etanșare împotriva prafului, filtre hidraulice și ulei.
- Ambele mașini: curele de transmisie, rulmenți de motor, căptușeli de alimentare și aranjamentul de supratensiune.
Disponibilitatea este câștigată sau pierdută la deciziile de stocare. Deținerea unui set de căptușeli de rezervă și a unei plăci de comutare la fața locului poate transforma o oprire a producției de două săptămâni într-o schimbare a căptușelii de patru ore. Pentru concasoarele cu con, o potrivire set de piese de schimb și de uzură pentru concasorul conic păstrată alături de o procedură de schimbare documentată este una dintre investițiile cu cea mai mare rentabilitate din fabrică.
De asemenea, planificați ridicarea și accesul. Schimbarea căptușelii este o muncă grea, restrânsă, iar un concasor instalat fără acces adecvat la macara sau o platformă adecvată va dura mult mai mult timp pentru întreținere decât permite designul său.
Fix, pe șenile sau pe anvelope: Mobilitatea schimbă răspunsul?
Nu schimbă fizica, dar schimbă diviziunea practică. O instalație cu falci montată pe șenile este soluția standard pentru concasarea contractuală și pentru carierele care mută treapta primară cu fața de lucru. Falca este potrivită pentru un șasiu mobil deoarece este robustă, tolerantă la avans variabil și ușor de alimentat direct de la un excavator.
Instalațiile mobile de con sunt, de obicei, a doua unitate dintr-un tren: falca pe șenile se descarcă pe o sită, iar supradimensionarea ecranată alimentează conul, cu recirculare înapoi la ecran. Pentru deșeurile de demolare și construcții, o instalație transportabilă cu falcă și ecran produce adesea un agregat reciclat specificat fără nici un con.
Instalație mobilă de concasor pe șenile Instalațiile mobile de concasor pe șenile sunt ușor de mutat la și între locurile de producție. Acesta integrează acceptarea materialului, zdrobirea și transportul într-unul singur. Are avans... Vizualizare produs → Pentru carierele permanente care produc un tonaj mare, unitățile staționare rămân mai economice pe tonă, deoarece permit camere mai mari, motoare mai mari și o capacitate de supratensiune mai bună. Decizia mobil versus fix ar trebui luată după ce etapele de zdrobire sunt definite, nu înainte.
O cale de decizie în cinci pași
- Definiți hrana: dimensiunea maximă a bulgărului, P80, densitatea în vrac, conținutul de umiditate, conținutul de argilă și dacă materialul este cernut sau exploatat.
- Definiți produsul: curba sită țintă, cubitatea necesară și procentul fiecărei fracțiuni comerciale pe care intenționați să o vindeți.
- Calculați etapele de reducere: înmulțiți ratele de reducere așteptate și confirmați că numărul de etape se potrivește cu fluxul dvs. și bugetul dvs.
- Testați roca: un indice de lucru și o valoare de abraziune transformă o presupunere într-o decizie de inginerie, în special pentru depozitele dure sau abrazive.
- Dimensiunea echilibrului instalației: site, alimentatoare, containere de supratensiune, transportoare, controlul prafului și aranjarea stocului. Subdimensionarea acestor articole este ceea ce face ca un concasor bun să arate ca unul prost.
Ce să trimiteți pentru o recomandare precisă a concasorului
Un furnizor poate dimensiona corect o mașină doar în raport cu datele reale. Când solicitați o propunere, includeți următoarele și așteptați-vă la o citație serioasă care să facă referire la fiecare punct.
- Tip de rocă și, dacă este disponibilă, o descriere petrografică sau un raport de testare.
- Dimensiunea maximă a bulgărului și P80 al furajului, cu o notă despre modul în care este încărcat materialul.
- Densitatea în vrac și conținutul de umiditate, plus dacă furajul este amestecat sau provine dintr-o singură față.
- Tonajul necesar în tone uscate pe oră și setarea pe partea închisă trebuie să fie atinsă.
- Curba produsului țintă, nu doar o singură dimensiune nominală.
- Condițiile amplasamentului: altitudinea, intervalul de temperatură ambientală, tensiunea și frecvența sursei de alimentare și spațiul disponibil.
- Model de funcționare: schimburi pe zi, zile pe an și dacă instalația va fi operată de echipa dumneavoastră sau de un antreprenor.
- Așteptările privind piesele de schimb, inclusiv dacă intenționați să țineți garnituri și comutatoare la fața locului.
Shanghai Sanming Mining Equipment Manufacturing Co., Ltd. construiește echipamente de zdrobire și sortare din 2012, producția fiind bazată la Qidong din zona industrială Shanghai Pudong și un sistem de management al calității ISO9001 în spatele producției. Salutăm vizitele la fabrică și construim în mod obișnuit soluții personalizate în cazul în care un model standard nu se potrivește cu furajul sau curba produsului. Dacă vrei să vezi cum lucrăm, profilul companiei și informații despre fabrică este un punct de plecare rezonabil. Timpul nostru mediu de livrare este de aproximativ 20 de zile, iar o parte semnificativă a echipamentelor noastre este exportată în Asia Centrală, Orientul Mijlociu, America de Sud și Africa, așa că suntem obișnuiți să susținem plantele în condiții solicitante.
Greșeli obișnuite de achiziție care costă mai mult decât concasorul
Cele mai dezamăgitoare instalații pot fi urmărite la una dintre următoarele și niciuna dintre ele nu este vina concasorului.
- Cumpărați numai pe prețul de capital, fără a solicita costul de uzură pe tonă la o setare stabilită.
- Compararea cifrelor de capacitate citate la diferite setări laterale închise, ceea ce face ca mașina mai ieftină să arate mai bine pe hârtie.
- Cumpărarea unui con pentru serviciu primar pentru că cariera vrea să salveze o etapă.
- Subdimensionarea ecranului, a alimentatorului sau a recipientului de supratensiune, apoi acuzând concasorul pentru randamentul scăzut.
- Ignorând umezeala și argila până în primul sezon ploios, când conul începe să se împacheteze.
- Alegerea unui profil de cameră după obicei, mai degrabă decât după curba produsului țintă.
- Eșecul în planificarea accesului la macara și descoperirea la prima schimbare a liniei că munca durează trei zile în loc de una.
- Nu stocați piese de schimb critice, apoi plătiți transportul aerian și pierderea producției pentru o piesă care costă puțin.
Fiecare dintre acestea poate fi evitată printr-o scurtă revizuire tehnică înainte de plasarea comenzii. Această revizuire este mult mai ieftină decât o reproiectare după punere în funcțiune.
Întrebări frecvente
Poate un concasor cu falci înlocui un concasor cu con pentru zdrobirea secundară?
În material moale și la tonaj mic, da. În hard rock și la decoruri fine, nu. Un concasor cu falci nu poate produce în mod economic un produs de 20 mm, iar forma fulgioasă pe care o generează nu respectă specificațiile agregate. Costul de energie și uzură pe tonă de material finit crește brusc pe măsură ce dimensiunea țintă scade.
Un concasor cu con poate fi folosit ca concasor primar?
Doar dacă alimentarea este deja redusă și cernută pentru a se potrivi cu camera, ceea ce este obișnuit în unele scheme miniere în care o falcă este înlocuită cu un giratoriu mare sau în care mina furnizează minereu pre-zdrobit. Pentru o carieră care alimentează direct cu rocă de 600 mm, un con în poziția primară este alegerea greșită și va duce la blocaje, deteriorare și uzură prematură.
Ce mașină are costul de operare mai mic?
Depinde în întregime de mărimea produsului. La ieșire grosieră, falca este mai ieftină pe tonă. La o ieșire fină, conul este mai ieftin pe tonă, deoarece o falcă care încearcă aceeași lucrare ar avea nevoie de mai multe treceri, mai multă screening și mai multă recirculare. Comparați costul pe tonă de produs vândut, niciodată costul pe oră de mașină.
Care este dimensiunea maximă de alimentare pentru un concasor cu con?
Aproximativ 200 până la 300 mm pentru o cameră standard și 80 până la 150 mm pentru o cameră cu cap scurt sau fin, cu limite exacte stabilite de model și profilul căptușelii. Furajul trebuie să fie, de asemenea, ecranat și fără plăci supradimensionate și trebuie să fie prezentat la o rată controlată pentru a menține alimentarea prin sufocare.
De ce concasorul meu cu con produce prea multe fine și o formă proastă?
De obicei, deoarece raportul de reducere pe treaptă este prea mare, camera este înfometată mai degrabă decât alimentată prin sufocare, sau setarea părții închise este mai strânsă decât are nevoie circuitul. Ajustarea punctelor de tăiere a ecranului, restabilirea avansului corect al șoculului sau adăugarea unei trepte terțiare separate rezolvă adesea problema la un cost mai mic decât schimbarea mașinii.
Am nevoie de ambele mașini sau poate unul singur să facă toată treaba?
Dacă alimentarea dvs. este sub aproximativ 300 mm și produsul dvs. este de 40 mm sau mai gros, un singur con poate face adesea întreaga treabă. Dacă avansul dvs. este de 800 mm și produsul dvs. este de 20 mm, aveți nevoie de cel puțin două etape și în mod normal trei. Numărul de etape este determinat de reducerea totală, nu de preferință.
Cât timp durează schimbarea căptușelilor concasorului conic?
Cu un acces bun, echipamentul de ridicare potrivit și un set de rezervă stocat, schimbarea mantalei și a căptușelii vasului este de obicei o muncă într-un singur schimb. Fără acces adecvat sau cu unelte greșite, se poate întinde până la câteva zile, motiv pentru care aspectul instalației și politica de piese de schimb merită atenție înainte de comandarea mașinii.
