Care sunt echipamentele de screening? Tipuri și Ghid de selecție

Întrebați orice manager de fabrică din industria de agregate sau minerit care mașină controlează calitatea produsului final, iar răspunsul probabil indică ecrane mai degrabă decât concasoare. Echipamentele de screening separă materialul în vrac în fracții de dimensiune folosind o suprafață perforată: particulele mai mici decât deschiderile trec, în timp ce materialul supradimensionat se deplasează de-a lungul punții pentru descărcare sau zdrobire suplimentară. Această funcție simplă se află în centrul fiecărui circuit de zdrobire, guvernând conformitatea cu specificațiile produsului și încărcarea concasorului. Citiți mai departe pentru a înțelege principalele tipuri de echipamente de screening, cum funcționează acestea și cum să îl alegeți pe cel potrivit.

Ce este echipamentul de screening și de ce contează?

Echipamentul de screening clasifică materialul de alimentare în două sau mai multe fracții de dimensiunea particulelor, trecându-l pe una sau mai multe suprafețe de screening. Deschiderile ecranului determină punctul de tăiere, iar mișcarea de vibrare sau de rotație a platformei asigură că fiecare particule are șansa de a găsi o deschidere.

În prelucrarea mineralelor, ecranele îndeplinesc trei sarcini distincte:

• Precercare: îndepărtează finele și murdăria dinaintea concasorului, prevenind pierderea de energie și uzura prematură.
• Verificați ecranarea: protejează calitatea produsului final prin îndepărtarea materialului supradimensionat înainte de stocare.
• Verificare finală: împarte fluxul de material în mai multe grade de produse comercializabile.

Când performanța ecranului se deteriorează - prin orbire, fixare sau mediu uzat - concasoarele primesc furaj prost gradat, produsul nu se încadrează în specificație, iar etapele din aval de spălare sau de fabricare a nisipului devin instabile. Deoarece site-urile funcționează în strânsă colaborare cu alimentatoarele vibrante, concasoarele și transportoarele cu bandă, selectarea echipamentului de cernere corect decide adesea dacă o fabrică își atinge capacitatea de proiectare.

Principalele tipuri de echipamente de screening

Au fost dezvoltate mai multe familii de mașini pentru diferite materiale și sarcini. Ecranele vibratoare domină instalațiile de minerit și agregate; Paravanele trommel, ecranele grizzly, ecranele cu discuri, ecranele cu stele și ecranele banane au roluri mai specializate.

Ecrane vibrante

Siburile vibrante sunt calul de bătaie al industriei miniere și agregatelor. Un vibrator cu motor atașat la cutia de ecran generează o mișcare continuă de aruncare: materialul sare în sus, aterizează mai departe de-a lungul punții și repetă ciclul. Saltul plin de viață separă patul în straturi, particulele fine migrând spre fund și trecând prin deschideri, în timp ce particulele grosiere se deplasează spre capătul de descărcare.

Două configurații acoperă majoritatea aplicațiilor. Ecranele vibratoare înclinate funcționează la o pantă de 15 până la 22 de grade, folosind gravitația pentru a accelera deplasarea materialului; aceasta produce un randament ridicat cu un consum mai mic de energie, ceea ce le face ideale pentru clasificarea agregatelor grosiere și medii. Sitele vibrante orizontale rulează la un unghi mic și se bazează în întregime pe vibrații pentru a transporta materialul, oferind o separare mai precisă, o mai bună manipulare a furajului umed și lipicios și o înălțime redusă de instalare pentru locurile constrânse.

Ecranele vibratoare sunt clasificate în continuare după modelul cursei. Ecrane cu mișcare circulară, cum ar fi Sita vibratoare circulara YK , utilizați un singur bloc sau arbore excentric pentru un design simplu, rentabil, cu cerințe reduse de întreținere - o alegere comună pentru cernerea medie și fină a agregatelor și minereurilor. Ecranele cu mișcare liniară folosesc două excitatoare contra-rotative pentru a produce o cursă dreaptă, oferind o eficiență mai mare pentru deshidratare, deslimare și clasificare fină. Pentru majoritatea producătorilor de nisip, pietriș și piatră, un ecran cu mișcare circulară înclinată cu mai multe punți oferă cea mai echilibrată combinație de capacitate, fiabilitate și cost de operare.

Producători, furnizori de ecrane vibratoare YK personalizate Sanming Mining Equipment Manufacturing CO., LTD. este producătorii și furnizorii de ecrane vibrante YK din China, vibrații circulare din seria YK... Vizualizare produs →

Ecrane Trommel

O sită trommel, numită uneori sită cu tambur rotativ, constă dintr-un cilindru înclinat, rotativ, cu pereți laterali perforați. Materialul se prăbușește în interior pe măsură ce tamburul se rotește; particulele fine cad prin găuri și ies supradimensionate din capătul deschis. Trommele oferă un preț de achiziție scăzut și o toleranță ridicată la alimentare, dar numai aproximativ o treime din suprafața ecranului este activă în orice moment, mașina are o amprentă mare, iar alimentarea umedă și fibroasă tinde să orbească deschiderile. Aceste mașini analizează acasă deșeurile solide municipale, compostul și materialul aluvionar încărcat cu argilă. În carierele de rocă dură și în fabricile convenționale de agregate, site-urile vibrante rămân standardul pentru lucrările de dimensionare primară.

Alte tipuri comune de ecran

Mai multe mașini specializate umple nișe definite în cadrul screening-ului:

• Sită Grizzly: bare paralele de oțel distanțate la un spațiu stabilit, montate înaintea concasoarelor primare pentru a supradimensiona scalpul - de obicei peste 100 mm. Hrănitoarele vibrante pentru grizzly combină scalpul cu hrănirea într-o singură unitate.
• Ecrane de disc: discuri rotative care transportă materialul înainte, în timp ce particulele mai mici cad prin goluri; potrivite pentru furaje lipicioase, fibroase sau contaminate, cum ar fi resturile de construcții și demolare.
• Ecrane cu stea: o variantă cu sită cu disc cu elemente de rotor în formă de stea, potrivită pentru materiale organice cu umiditate ridicată și sită de compost.
• Siburile banane: punți cu pante multiple care încep abrupte și se aplatizează, oferind o subțiere rapidă a stratului în zona de alimentare și un timp de rezidență mai lung în apropierea descărcării pentru sarcini foarte mari.

Fiecare are locul său, dar niciunul nu rivalizează cu versatilitatea și baza instalată a site-urilor vibrante în prelucrarea mineralelor.

Cum funcționează un ecran vibrator?

Cunoașterea anatomiei interne a unui ecran vibrant ajută la selecție, punerea în funcțiune și depanarea zilnică. Componentele de bază sunt:

• Cutie de ecran: carcasa din oțel sudată care poartă punțile și transmite mișcarea vibrațională.
• Vibrator: excitatorul care generează lovitura. Vibratoarele cu bloc excentrice sunt simple și ieftine, potrivite pentru ecrane ușoare și medii; Vibratoarele cu arbore excentric produc o amplitudine mai mare și mai stabilă pentru instalații grele, de mare capacitate.
• Suporturi cu arc: izolează vibrația de structura înconjurătoare, permițând cutiei de ecran să oscileze la frecvența sa naturală.
• Medii de ecran: pânză de sârmă țesătă, panouri din poliuretan, covorașe de cauciuc sau plăci de oțel perforate fixate pe fiecare punte.
• Sistem de antrenare: un motor electric conectat la vibrator printr-o curea trapezoidale sau cuplaj direct.

Procesul de separare combină două efecte fizice. În primul rând, componenta verticală a cursei aruncă materialul în sus, în timp ce componenta orizontală îl avansează de-a lungul punții, creând un strat de stratificare în care particulele fine se depun în stratul inferior. În al doilea rând, particulele care intră în contact cu suprafața ecranului se aliniază cu o deschidere și trec prin, în timp ce supradimensionarea continuă până la capătul de descărcare. Eficiența ecranării este guvernată de amplitudinea cursei, frecvența vibrațiilor, unghiul punții și forma și dimensiunea deschiderilor. Când furajul este umed sau conține argilă, finele umede se lipesc de suport și reduc zona deschisă, motiv pentru care unele operațiuni adaugă bare de pulverizare sau trec la medii anti-orbire, cum ar fi poliuretanul sau cauciucul.

Cum să alegeți echipamentul de screening potrivit

Niciun ecran nu se potrivește fiecărei sarcini, motiv pentru care selecția ar trebui să urmeze o revizuire structurată a cinci factori.

1. Caracteristicile materialelor. Umiditatea, conținutul de argilă, abrazivitatea și forma particulelor determină tipul ecranului și mediul. Alimentarea umedă și lipicioasă necesită mișcare orizontală, medii anti-orbire sau bare de pulverizare. Minereul foarte abraziv necesită poliuretan sau punți de cauciuc pentru a ține sub control costurile de înlocuire.
2. Cerință de debit. Sita trebuie să se ocupe de debitul complet al plantei în tone pe oră. Unitățile subdimensionate creează blocaje; unitățile supradimensionate risipesc capital și energie. Potriviți rata de alimentare nominală pe metru pătrat de suprafață a punții cu debitul de proiectare a instalației.
3. Puncte de tăiere a mărimii. Scalpingul grosier peste 50 mm, clasificarea medie de la 5 până la 50 mm și gradarea fină sub 5 mm necesită fiecare modele diferite de cursă, unghiuri ale platformei și deschideri pentru suporturi. Ecranele cu mai multe etaje permit mai multe produse de la o singură mașină.
4. Alegerea media pentru ecran. Plasa de sarma tesuta ofera un cost redus si o suprafata mare deschisa pentru material uscat. Panourile din poliuretan asigură durată lungă de uzură, orbire redusă și amortizare a zgomotului. Ecranele din cauciuc absorb impactul în aplicațiile de scalping grele. Majoritatea plantelor folosesc medii diferite pe punți diferite.
5. Bugetul de instalare si functionare. Ecranele înclinate au nevoie de elevație pentru curgerea gravitațională; ecranele orizontale se potrivesc în plante cu profil redus. Comparați împreună prețul de achiziție, consumul de energie, intervalele de înlocuire a suporturilor media și timpul de nefuncționare programat, mai degrabă decât costul inițial singur.

După selectarea mașinilor pe lista scurtă, confirmați configurația cu producătorul și, acolo unde este posibil, testați o mostră din hrana reală. Materialul vegetal real diferă întotdeauna de la specificațiile unei broșuri. Pentru sarcini tipice de agregat și minerit, sita circulară vibratoare YK este o bază de încredere, cu întreținere redusă.

Echipament de cernere într-o instalație completă de concasare și sortare

Ecranele nu funcționează singure, iar rolul lor devine clar doar atunci când sunt văzute ca parte a unui circuit complet. O instalație obișnuită de concasare în trei etape cu două etape de sortare arată modelul:

1. Un alimentator de grizzly vibrant alimentează agregatul de exploatare într-un concasor cu falci, scalpând finele naturale înainte ca acestea să ajungă în camera de zdrobire.
2. Evacuarea concasorului primar este cernută pentru a împărți fluxul: subdimensionarea se deplasează înainte, iar supradimensionarea este returnată la concasor pentru o reducere suplimentară.
3. Sita finală împarte materialul în nisip și agregate gradate; retururile supradimensionate la concasorul terțiar, iar transportoarele cu bandă transportă fiecare produs la depozit.

Acest design cu circuit închis este posibil doar pentru că ecranul are cuvântul final pentru fiecare particulă. Supradimensionarea nu poate părăsi instalația până când nu respectă specificațiile, iar concasoarele nu primesc niciodată amenzi excesive care irosesc putere și adaugă uzură. Nivelul de control al procesului depinde în întregime de dimensionarea și configurarea echipamentului de screening pentru a se coordona cu vecinii săi.

Această interacțiune este motivul pentru care mulți proprietari de proiecte preferă un singur furnizor pentru întregul set de mașini de proces. Echipament de zdrobire cum ar fi concasoarele cu falci, conuri și impact trebuie să funcționeze cu o sită de capacitate potrivită, în timp ce sisteme de transport cu bandă legați fiecare etapă a procesului împreună. Când toate mașinile sunt proiectate ca un singur sistem, instalația funcționează constant la puterea nominală.

Producători de transportoare cu bandă, Fabrică de benzi transportoare pentru minerit Sanming Mining Equipment Manufacturing CO., LTD. este producătorii de benzi transportoare cu bandă din China și o fabrică personalizată, furnizează transportoare cu bandă pentru minerit pentru... Vizualizare produs →

Producători, furnizori de echipamente de concasor minier OEM Sanming Mining Equipment Manufacturing CO., LTD. este producătorii și furnizorii de echipamente de concasor minier din China, oferă concasor minier OEM... Vizualizare produs →

Pentru a rezuma: echipamentul de sortare clasifică materialul după dimensiune, iar în operațiunile de minerit și agregat controlează eficiența concasorului, calitatea produsului și costul de operare. Sita vibrantă este tehnologia dominantă pentru aceste industrii, combinând capacitatea mare, performanța fiabilă și întreținerea simplă; Paravanele trommel, grizzly, disc, star și banane servesc nișe mai înguste. Alegerea ecranului potrivit înseamnă evaluarea caracteristicilor materialelor, randamentul, punctele de tăiere, tipul suportului și costul total de operare, apoi confirmarea designului cu producătorul. Dacă plănuiți o nouă fabrică sau modernizați un circuit existent, începeți cu tipul de ecran care transportă cea mai mare parte a tonajului industriei - sita vibrantă - și construiți restul liniei în jurul acestuia.