Întrebați orice manager de fabrică cum funcționează un concasor cu con și răspunsul scurt este simplu: pietrele sunt zdrobite între o căptușeală concavă fixă și o manta în mișcare. Răspunsul este corect, dar nu vă spune de ce un concasor cu con este utilizat atât de pe scară largă, de ce o mașină produce agregate de formă bună, în timp ce alta produce material scazut sau de ce costul de electricitate și uzură poate crește fără nicio modificare vizibilă a mașinii. Principiul de lucru nu este complicat, dar rezultatul final depinde de un lanț de detalii mecanice și operaționale: aruncarea excentrică, setarea laterală închisă, distribuția alimentului, profilul camerei de concasare, viteza și starea căptușelii.
Un concasor cu con comprimă materialul într-o cameră de zdrobire. Mantaua este fixată pe arborele principal, iar capătul inferior al arborelui principal se află în interiorul unei bucșe excentrice. Când excentricul se rotește, arborele se rotește. Mantaua se deplasează mai aproape de concav pe o parte și mai departe pe partea opusă, iar și iar. Această mișcare rotativă continuă modifică volumul din camera de zdrobire, astfel încât materialul este stors, spart și cade în jos până când particulele sunt suficient de mici pentru a se descărca prin deschiderea inferioară.
Principiul de lucru al concasorului cu con în cuvinte simple
Într-o singură propoziție: un concasor cu con este un concasor cu compresie. Strânge roca între două suprafețe până când roca se sparge. Acesta este diferit de un concasor cu impact, care aruncă piatra împotriva unei plăci de oțel sau a unui raft de piatră și diferit de un concasor cu fălci, care folosește o singură falcă mobilă împotriva unei plăci de falci fixe.
Cheia este cuvântul „învârte”. Mantaua nu se rotește pe propria sa axă. Se mișcă pe o cale circulară în jurul centrului mașinii. Imaginează-ți vârful unui copil care se clătinește: vârful se rotește, dar centrul său urmărește un cerc. Același tip de mișcare se întâmplă în interiorul unui concasor cu con.
Când mantaua se deplasează spre concav, golul devine mai mic, iar roca este comprimată între cele două căptușeli de oțel cu mangan. Când mantaua se îndepărtează, golul se deschide și materialul zdrobit poate cădea. Stânca nu este niciodată prinsă într-o singură lovitură violentă; primește multe mișcări mici de compresie pe măsură ce se deplasează din partea de sus a camerei spre partea de jos.
Această compresie repetată creează un mecanism pe care inginerii îl numesc ruperea între particule sau zdrobirea stratului. Particulele sunt strânse unele împotriva altora în interiorul camerei de zdrobire, nu doar împotriva căptușelilor. Zdrobirea în straturi este unul dintre motivele pentru care un concasor cu con poate produce un produs mai cubic decât un concasor cu falci. Dar zdrobirea stratului funcționează numai atunci când camera de zdrobire este menținută suficient de plină. Dacă concasorul este „fometat”, pietrele cad pe manta și sar în jur, ceea ce crește uzura căptușelii, crește fluctuația puterii și dă o formă slabă a produsului.
Dezbaterea practică este aceasta: un concasor cu con funcționează prin aplicarea unei presiuni compresive continue pe un pat de rocă. Operatorul controlează rezultatul menținând hrana uniformă, alegând camera de zdrobire corectă și setând setarea părții închise în intervalul recomandat.
- Furajul intră în partea de sus a mașinii și se răspândește peste placa de alimentare sau distribuitor.
- Bucșa excentrică se rotește și face ca mantaua să se rotească.
- Roca este comprimată în partea de închidere a camerei și se rupe.
- Materialul zdrobit cade în golul de deschidere și se mișcă în jos.
- Ciclul se repetă până când dimensiunea particulelor este mai mică decât intervalul de descărcare.
| Term | Înțeles | De ce contează |
|---|---|---|
| CSS (setare pentru partea închisă) | Cea mai mică distanță dintre manta și concav din partea inferioară a camerei de zdrobire. | Controlează dimensiunea superioară a produsului final și are cel mai mare efect asupra capacității. |
| OSS (setare pentru partea deschisă) | Cea mai mare distanță dintre manta și concav din partea inferioară a camerei de zdrobire. | Influențează debitul și cantitatea de material supradimensionat. |
| Lovitură / aruncare excentrică | Distanța pe care o parcurge mantaua la capătul de descărcare în timpul unei rotații. | Determină forța de strivire și capacitatea pe cursă. |
| Camera de zdrobire | Spațiul dintre căptușeala bolului și manta. | Profilul controlează modul în care materialul este prins, redus și modelat. |
| Deschiderea hranei | Cea mai largă deschidere utilizabilă în partea de sus a camerei. | Limitează dimensiunea maximă a rocii care poate pătrunde fără poduri. |
Deoarece concasorul cu con este o mașină secundară sau terțiară, alimentarea a trecut de obicei printr-un concasor primar cu falci sau o unitate similară. Concasorul cu con ia apoi acel material și îl reduce printr-o serie de curse de compresie. Acesta este, de asemenea, motivul pentru care un concasor cu con nu ar trebui tratat ca un înlocuitor direct pentru un concasor cu falci în stadiul primar: are nevoie de un avans mai mic și este proiectat pentru o altă parte a curbei de reducere.
Componentele principale care fac posibilă mișcarea de strivire
Pentru a înțelege cum funcționează un concasor cu con, vă ajută să cunoașteți numele și rolul fiecărei componente majore. Mașina este proiectată în jurul ansamblului excentric, a arborelui principal, a camerei de zdrobire și a sistemelor de sprijin care mențin acele părți în funcțiune.
Ansamblul excentric merită o atenție deosebită. Este componenta care creează mișcarea rotativă. Arborele principal se potrivește într-o bucșă excentrică interioară din alamă sau bronz. Bucșa excentrică în sine se rotește în interiorul cadrului inferior pe un rulment treaptă. Deoarece alezajul din interiorul excentricului este decalat față de linia centrală a angrenajului, arborele nu are de ales decât să se miște pe o cale circulară atunci când angrenajul se rotește.
Acest unghi de compensare nu este ceva ce operatorul poate schimba în timpul funcționării normale. Este fixat din fabrică și este de obicei descris ca aruncare sau lovitură. O aruncare mai mare dă o cursă de strivire mai grea, dar crește și sarcina asupra angrenajului și bucșilor. Designul ansamblului excentric trebuie să se potrivească cu puterea motorului, cu camera de zdrobire și cu tipul de material care este zdrobit.
Mantaua și concavul sunt părțile care ating de fapt stânca. Geometria lor este proiectată astfel încât camera să devină mai îngustă de sus în jos. Secțiunea superioară acționează ca o deschidere de alimentare și deține pentru scurt timp cele mai mari bulgări. Secțiunea din mijloc este locul în care se realizează cea mai mare parte a lucrărilor de zdrobire. Secțiunea inferioară, uneori numită zonă paralelă, controlează forma produsului final.
Căptușelile de uzură nu sunt părți permanente. Sunt proiectate pentru a fi înlocuite, iar durata lor de viață depinde de abrazivitatea și duritatea furajului. Când profilul căptușelii se schimbă, unghiul de mușcătură se schimbă, CSS-ul efectiv se schimbă și concasorul începe să se comporte diferit. Verificarea uzurii căptușelii este, prin urmare, una dintre cele mai importante sarcini zilnice de întreținere.
Defalcarea pas cu pas a procesului de zdrobire
Să urmăm un ciclu complet în interiorul camerei de zdrobire. Acest ciclu se repetă de mai multe ori pe secundă, în funcție de viteza excentrică.
| faza | Ce se întâmplă | Rezultat |
|---|---|---|
| 1. Distribuția furajelor | Roca intră în buncărul de alimentare și lovește placa distribuitoare sau cade direct pe manta. | Materialul se răspândește în jurul camerei, creând un pat uniform de rocă. |
| 2. Cursa de compresie | Mantaua se deplasează spre concav pe o parte și comprimă materialul prins. | Presiunea crește și roca se sparge de-a lungul crăpăturilor sale cele mai slabe și a granițelor sale. |
| 3. Rearanjarea particulelor | După pauză, materialul mai fin se așează în spații goale între bucățile mai mari. | Camera este pregătită pentru o altă cursă de compresie cu un pat mai dens. |
| 4. Cursa de deschidere | Mantaua se îndepărtează de concav de pe aceeași parte. | Materialul zdrobit scade în jos și se deplasează în următoarea zonă de compresie. |
Procesul se bazează pe geometria camerei și pe gravitație. Roca nu trebuie să fie împinsă în jos de brațele mecanice; cade deoarece cursa de deschidere creează spațiu. Mantaua și concavul acționează ca un transportor continuu de zone de strivire, fiecare puțin mai îngustă decât precedenta. Rezultatul este o reducere treptată de la hrana grosieră la dimensiunea dorită a produsului.
Într-un concasor cu con standard sau mediu, camera are o secțiune superioară abruptă și o zonă paralelă scurtă la ieșire. Acest design oferă un randament mai mare și este adesea folosit pentru zdrobirea secundară, unde scopul principal este capacitatea. Într-un concasor cu cap scurt sau cu con fin, camera este mai plată, iar zona paralelă este mai lungă. Materialul este menținut în zona de zdrobire mai mult timp, producând un produs mai fin și mai consistent. Principiul de bază de lucru este același, dar geometria și aplicarea sunt diferite.
Viteza de rotație afectează și modul în care funcționează ciclul de zdrobire. O viteză excentrică mai mare înseamnă mai multe curse pe minut, ceea ce poate îmbunătăți forma particulelor și poate reduce dimensiunea descărcării. Dar dacă viteza este prea mare, roca nu are suficient timp să cadă din zona de zdrobire, iar capacitatea scade. Dacă viteza este prea mică, concasorul nu poate umple camera suficient de repede și produsul devine mai gros. De aceea, concasoarele cu con moderne sunt proiectate cu un interval de viteză specific; operatorul nu trebuie să-l schimbe fără a verifica curba de proiectare inițială.
Tipuri de concasoare cu con și cum diferă acestea
Deși toate concasoarele cu con au același principiu de compresie rotativă, diferențele practice de design sunt importante pentru cumpărător. Cele mai comune categorii sunt concasoare cu arc, concasoare compuse cu con, concasoare hidraulice cu un singur cilindru și concasoare hidraulice cu mai mulți cilindri.
Concasor cu arc cu con
Concasor cu arc cu cons use a set of coil springs around the bowl. When uncrushable material enters the chamber, the springs compress and the bowl lifts, allowing the object to pass. Once the object is gone, the springs return the bowl to its original position. This design has been used for many decades and is still found in many plants. It is relatively simple, but CSS adjustment usually requires mechanical shims or a heating/cooling process, and clearing a blocked chamber is not as convenient as on hydraulic machines.
Concasor cu con compus
Un concasor cu con combinat combină protecția mecanică a arcului cu reglarea sau blocarea hidraulică. Oferă un compromis mai bun între preț și confort. În multe aplicații în carieră, un concasor cu con compus este o alegere fiabilă și rentabilă pentru roca de duritate medie, iar sistemul de blocare hidraulic menține stabilitatea în timpul funcționării.
Concasor hidraulic cu un singur cilindru
Într-un concasor hidraulic cu un singur cilindru, un cilindru hidraulic sub arborele principal susține și ridică arborele. Prin adăugarea sau eliberarea uleiului, operatorul ridică sau coboară mantaua, ceea ce modifică CSS-ul. Acest design permite, de asemenea, ca concasorul să fie curățat hidraulic atunci când camera este blocată. Deoarece există un singur cilindru hidraulic, structura mecanică este mai simplă și accesul la întreținere poate fi mai ușor.
Concasor hidraulic cu mai multe cilindri
Concasoarele cu mai multe cilindri folosesc mai mulți cilindri hidraulici aranjați în jurul bolului pentru a regla poziția bolului. Ele oferă, de obicei, forță mare de strivire, absorbție de putere stabilă și control bun asupra formei produsului. Aceste avantaje le fac populare pentru instalațiile de rocă dură, cu tonaj mare și pentru producătorii care trebuie să funcționeze cu o setare strânsă pentru a maximiza amenzile sau pentru a îndeplini specificațiile stricte de agregat.
| Tip | Reglarea setarii | Protecție la suprasarcină | Datoria tipică |
|---|---|---|---|
| Tip arc | Rotire lamele sau bolul | Arcuri elicoidale | Concasare secundară a rocii de duritate medie |
| Compus | Blocare hidraulica sau rotire bol | Arcuri plus hidraulice | Cariere și plante de pietriș |
| Un singur cilindru | Suport hidraulic sub arbore | Relief hidraulic | Linii automate, concasare medie si fina |
| Multi-cilindru | Cilindri hidraulici pe vas | Relief hidraulic | Roca tare și operațiuni de mare utilizare |
Compus Cone Crusher with Hydraulic Adjustment and Cleaning Acest concasor cu con compus se potrivește zdrobirii secundare sau terțiare a minereurilor dure, oferind reglaj hidraulic al debitului, curățarea camerei și protecție la suprasarcina cu arc pentru o funcționare fiabilă. Vizualizare produs → 
Multi-cilindru Hydraulic Cone Crusher for High-Tonnage Hard Rock Conceput pentru piatră dură și plante cu tonaj mare, acest concasor complet hidraulic oferă o eficiență ridicată de reducere, funcționare stabilă și întreținere ușoară pentru un control strâns al setării. Vizualizare produs → 
Un singur cilindru Hydraulic Cone Crusher with Robust Design Acest concasor cu un singur cilindru combină funcționarea hidraulică avansată și întreținerea simplă, oferind zdrobire eficientă pentru roci dure, minimizând în același timp timpul de nefuncționare și consumul de energie. Vizualizare produs → Nu alegeți un tip de concasor cu con numai după preț. O mașină cu arc poate avea un preț de achiziție mai mic, dar dacă trebuie să schimbați des CSS sau să curățați camera în mod regulat, un model hidraulic poate economisi multe ore de muncă pe durata de viață a mașinii. Pe de altă parte, o mașină cu mai mulți cilindri cu mai multe piese poate necesita mai multă atenție din partea echipei de întreținere. Cea mai bună alegere depinde de materialul dumneavoastră, de orele de funcționare și de nivelul de calificare al personalului dumneavoastră.
Concasor cu con vs Concasor cu falci vs Concasor VSI
Mulți proprietari de instalații încep procesul de selecție comparând concasorul cu con cu alte două mașini comune: concasorul cu falci și concasorul VSI (impact cu arbore vertical). Dar aceste mașini nu fac aceeași treabă. Fiecare are o poziție naturală în procesul de zdrobire.
Un concasor cu falci este un concasor primar. Acceptă hrană foarte mare, uneori mai mare de un metru, și o reduce la o dimensiune care poate fi manipulată de următoarea mașină. Un concasor de fălci folosește o acțiune simplă de compresiune între o falcă fixă și o falcă oscilantă. Produsul dintr-un concasor cu falci este adesea plat sau slab, mai ales dacă alimentarea este dură, deoarece cursa de zdrobire este scurtă, iar unghiul de contact nu este ideal pentru modelare.
Un concasor cu con este o mașină secundară sau terțiară. Acesta primește produsul concasorului cu falci și îl reduce și mai mult. Mișcarea de rotație și efectul de zdrobire a stratului oferă o formă de particule mai bună decât o poate produce un concasor cu falci. Raportul de reducere într-un concasor cu con este mai mare decât într-o falcă, de obicei între 4:1 și 8:1, în funcție de cameră și material. Dar concasorul cu con nu poate face față furajelor foarte mari; hrănirea acestuia cu rocă supradimensionată provoacă poduri și reduce capacitatea.
Un concasor VSI nu este un concasor cu compresie. Utilizează un rotor de mare viteză care aruncă materialul împotriva unui pat de stâncă sau împotriva unei nicovale. Acțiunea de impact oferă o formă cubică excelentă, în special pentru nisip și agregate mici, și poate genera mai multe fine decât un concasator cu con. Cu toate acestea, costul de operare pe tonă este de obicei mai mare, iar un VSI este mai sensibil la umiditate și material lipicios. Pentru etapele de concasare grosieră, un VSI este rareori cea mai bună alegere.
| Concasor | Cea mai bună etapă | Dimensiunea tipică a alimentului | Puterea principală | Limitare principală |
|---|---|---|---|---|
| Concasor de fălci | Primar | 300 până la 1200 mm | Acceptă hrană mare, simplă și fiabilă | Produs descuamător, raport de reducere mai mic |
| Concasor cu con | Secundar / terțiar | 30 până la 300 mm | Produs cubic, reducere mare în stadii fine | Necesită hrană mai mică, necesită hrănire prin sufocare |
| Concasor VSI | Terțiar / cuaternar | < 60 mm | Forma excelentă a particulelor, producție bună de nisip | Cost mai mare de uzură, sensibil la umiditate |
De exemplu, o linie de agregate de granit folosește adesea un concasor cu falci în stadiul primar, un concasor cu con în stadiul secundar și un VSI pentru a face cel mai bun produs. O fabrică de calcar poate folosi un concasor cu falci urmat de un concasor cu impact, deoarece calcarul este mai puțin abraziv și mașina de impact oferă un produs excelent cu costuri de uzură mai mici. Schema de curgere corectă depinde de duritatea rocii, abrazivitatea, conținutul de umiditate și specificația produsului țintă.
Când comparați aceste mașini, evitați greșeala de a vă uita doar la prețul de achiziție. Costul pe tonă de material finit, costul piesei de uzură, consumul de energie și disponibilitatea mașinii sunt mai importante. Un concasor primar ieftin, care este adesea oprit pentru întreținere, va costa mai mult decât o mașină de calitate superioară care funcționează constant.
Variabile cheie de operare care modifică calitatea ieșirii
Chiar și un concasor cu con dimensionat corect poate produce rezultate slabe dacă este operat incorect. Operatorul controlează mai multe variabile care au un efect direct asupra gradării produsului, capacității și duratei de viață a căptușelii.
Gradarea hranei
Furajul ideal pentru un concasor cu con are o distribuție largă, dar controlată a dimensiunilor. Nu ar trebui să conțină doar pietre mai mari sau doar praf de zdrobire. Când alimentarea este prea fină, spațiile dintre particulele grosiere sunt umplute și mașina nu poate genera suficientă presiune între particule; când furajul este prea grosier, cele mai mari bucăți nu pot fi prinse corespunzător. Ca regulă practică, dimensiunea de alimentare nu trebuie să depășească aproximativ 80 până la 85 la sută din deschiderea de alimentare. Dacă alimentați o cameră de 200 mm, dimensiunea superioară practică este de aproximativ 160 până la 170 mm. Roca supradimensionată trebuie îndepărtată cu o sită de scalping înainte de a ajunge la concasorul cu con.
Hrănire prin sufocare
Alimentarea prin sufocare înseamnă menținerea camerei de zdrobire plină în orice moment. Buncărul de alimentare trebuie să conțină suficientă rocă, astfel încât concasorul să atragă o sarcină constantă și consumul de energie să rămână stabil. Alimentarea prin sufocare oferă beneficiile strivirii stratului, protejează căptușelile de impactul direct și ajută la producerea unui produs mai consistent. Un concasor cu con înfometat produce material mai supradimensionat și uzează căptușelile superioare în mod neuniform. Mulți operatori constată că obiceiul simplu de a menține un buncăr de alimentare plin reduce costurile de uzură și îmbunătățește calitatea produsului mai mult decât orice schimbare de hardware.
Setare laterală închisă (CSS)
CSS este cea mai comună ajustare pe care o face operatorul. Reducerea CSS oferă un produs mai fin, dar reduce capacitatea și crește consumul de energie. Creșterea CSS oferă mai multă capacitate, dar un produs mai grosier. Setarea corectă depinde de clasificarea produsului cerut și de următoarea mașină din diagrama de flux. Dacă produsul merge la o sită, amintiți-vă că deschiderea ecranului, nu CSS concasorului, determină dimensiunea finală a tăieturii. O bună practică este să înregistrați CSS, consumul de energie, rata de avans și gradația produsului cel puțin o dată pe schimb, astfel încât să puteți vedea efectul oricărei modificări.
Conținut de umiditate și argilă
Umiditatea din alimentare modifică comportamentul materialului din interiorul camerei. Materialul umed, lipicios se poate agăța de căptușeli, reduce debitul și crește șansa de blocare. În cazuri extreme, particulele fine formează o pastă care umple orificiul de descărcare. În cazul aplicațiilor cu umiditate ridicată, este adesea necesară eliminarea finelor înainte de concasorul cu con sau pulverizarea hranei pe bandă pentru a reduce argila lipicioasă.
Viteza si cursa
Viteza excentrică este în mod normal fixată într-un interval recomandat pentru o cameră dată. Modificarea vitezei de funcționare la o valoare în afara recomandării producătorului va reduce de obicei eficiența. Cursa, sau aruncarea, este o caracteristică de design a ansamblului excentric. Dacă aveți nevoie de o cursă diferită, bucșa excentrică sau ansamblul arborelui trebuie schimbat. Aceasta nu este o ajustare de rutină. Când selectați o mașină, confirmați că intervalul de cursă disponibil se potrivește cu materialul dvs. și rezultatul țintă.
Aceste variabile interacționează. Un concasor care rulează cu un CSS larg și un flux înfometat poate să nu arate nicio problemă până când ecranul nu produce prea mult supradimensionare. Cea mai bună abordare este să schimbați câte o variabilă, să măsurați rezultatul și să păstrați un jurnal simplu de operare. În practică, îmbunătățirea calității produsului se realizează adesea prin fixarea mai întâi a sistemului de alimentare și abia apoi prin reglarea setărilor concasorului.
Uzura și întreținerea căptușelii: protejează-ți investiția
Căptușelile de uzură sunt piesele înlocuite cel mai frecvent într-un concasor cu con. Mantaua și concavul sunt în general turnate din oțel mangan austenitic, un material care devine mai dur pe măsură ce este lovit. Acest comportament de întărire este ceea ce conferă căptușelii rezistența la uzură. Durata de viață a căptușelii depinde de abrazibilitatea alimentului, presiunea de zdrobire, distribuția alimentului și dacă concasorul este alimentat prin sufocare.
Mai multe semne indică faptul că garniturile trebuie înlocuite:
- Produsul devine mai gros chiar și atunci când CSS-ul nu a fost modificat.
- Consumul de putere scade deoarece profilul de căptușeală nu mai este eficient.
- O parte a mantalei se uzează mai repede decât cealaltă.
- CSS-ul nu poate fi setat în intervalul recomandat fără ca linerele să intre în contact.
- Pe suprafața căptușelii apar pete înalte sau caneluri vizibile.
Înlocuirea căptușelilor nu este doar o muncă mecanică. Mantaua nouă trebuie așezată corespunzător, concavul trebuie instalat cu grijă, iar șuruburile căptușelii trebuie verificate după primele ore de funcționare. O căptușeală slăbită se poate deplasa sub sarcină, iar mașina nu va funcționa corect. De asemenea, este important să schimbați atât mantaua, cât și concavul la momentul potrivit; rularea unei mantale noi împotriva unui concav prost uzat este o risipă și poate distorsiona geometria de zdrobire.
Ungerea este la fel de importantă ca și garniturile. Bucșa excentrică, arborele principal și angrenajele se bazează pe o peliculă de ulei continuă. Dacă temperatura uleiului crește peste intervalul normal, spațiul liber din interiorul concasorului se modifică și mașina se poate supraîncălzi. Verificați nivelul uleiului, temperatura uleiului, presiunea uleiului și starea uleiului la fiecare schimbare. Particulele de metal din ulei sunt un semn de avertizare timpurie a unei bucșe sau a unui angrenaj defect.
Sistemele hidraulice necesită și ele atenție. Rezervorul hidraulic trebuie să fie curat, nivelul uleiului corect și reglarea presiunii în intervalul specificat. Supapa de siguranță este un dispozitiv de siguranță; nu trebuie folosit ca instrument de operare pentru a ridica bolul în mod repetat în timpul producției normale. Când supapa de siguranță se deschide, inspectați sistemul pentru uzură și confirmați că uleiul hidraulic este curat.
Deoarece lista de piese de uzură și de schimb este limitată, câteva piese cheie pot fi păstrate în stoc: un set de căptușeli, o bucșă excentrică de rezervă, un set de curele trapezoidale, filtre hidraulice și un set complet de etanșări. Păstrarea pieselor de schimb originale este mai sigură decât cumpărarea de piese mai ieftine cu dimensiuni diferite. Menținem o gamă dedicată de piese de schimb pentru concasorul cu con pentru a ajuta operatorii să reducă timpul de nefuncționare și să protejeze designul original al mașinii.
| Articol | Frecvența | Verificare critică |
|---|---|---|
| Profil de uzură a căptușelii | Săptămânal | Uzură neuniformă, profil dintat uzat, grosime rămasă |
| Nivelul și temperatura uleiului | Zilnic | Nivel stabil, temperatură normală, fără particule de metal |
| Presiune hidraulică | Zilnic | Stabil în timpul pornirii și schimbărilor de sarcină |
| Tensiunea curelei trapezoidale | Lunar | Scurgere corectă, fără curele vitrate sau crăpate |
| Șuruburi și elemente de fixare | Lunar | Etanșeitate pe cadru, concav și buncăr de alimentare |
Un concasor cu con este o mașină cu proces continuu. O mică creștere a temperaturii sau o ușoară modificare a geometriei căptușelii va afecta produsul. Dacă echipa de întreținere înregistrează datele cheie în fiecare zi, operatorul va vedea tendința înainte de a se produce o defecțiune.
Ce să verificați înainte de a cumpăra un concasor cu con
Alegerea concasorului cu con potrivit este o decizie de achiziție, nu doar o decizie de inginerie. Mașina va funcționa mii de ore, iar diferența dintre o potrivire bună și o potrivire slabă este măsurată în ore de funcționare și cost pe tonă. Următoarea listă de verificare vă ajută să comparați ofertele într-un mod structurat.
- Definiți cu precizie furajul brut: tipul de rocă, rezistența la compresiune uniaxială, abrazivitatea, umiditatea și conținutul de argilă.
- Confirmați distribuția dimensiunii furajului: dimensiunea superioară, procentul de amenzi și cantitatea de supradimensionare care sunt tipice în instalația dvs.
- Setați produsul țintă: dimensiunea superioară necesară, curba produsului, limita de flakness și conținutul maxim de fine.
- Calculați capacitatea cu o marjă de siguranță: concasorul nu trebuie să funcționeze la 100% din capacitatea sa nominală toată ziua.
- Verificați caracteristicile hidraulice: cum este reglat CSS, cum este eliberat fierul de călcat și cum este curățată camera după un blocaj.
- Comparați designul și disponibilitatea căptușelii: o cameră bine proiectată poate reduce costul de uzură cu un procent substanțial.
- Întrebați despre răspunsul post-vânzare, stocul de piese de schimb și suport tehnic.
- Inspectați capacitățile de producție ale producătorului: calitatea sudurii, tratamentul de eliberare a tensiunilor, toleranța la prelucrare și procedurile de testare.
Un exercițiu util este să ceri furnizorului curba de performanță a concasorului pentru materialul tău. Dacă furnizorul nu poate oferi o relație clară între CSS, capacitate, consumul de energie și dimensiunea produsului, oferta este incompletă. Curba ar trebui să includă puterea nominală a motorului și domeniul de funcționare recomandat pentru viteza excentrică.
Luați în considerare costul de funcționare pe cinci ani, nu prețul de achiziție. Piesele de uzură, electricitatea și timpul de nefuncționare vor costa de obicei mult mai mult decât mașina în sine. Din acest motiv, mulți producători cu experiență preferă o mașină bine susținută, cu piese de schimb locale și un design simplu pe care mecanicii lor îl pot întreține.
Propria noastră experiență ca producător a modelat modul în care răspundem la aceste întrebări. Din 2012 am proiectat, testat și livrat echipamente de zdrobire pentru clienți din diferite țări. Publicăm noastre antecedentele companiei și detaliile de producție deoarece credem că un cumpărător ar trebui să vadă unde și cum este construită mașina. Timpul mediu de livrare pentru concasorele noastre standard este de aproximativ 20 de zile, dar confirmăm întotdeauna timpul de livrare cu clientul odată ce configurația și condițiile de plată sunt clare.
Înainte de a semna o comandă, cereți să vedeți concasorul funcționând într-o aplicație similară sau cel puțin cereți datele de testare din fabrică. Un concasor cu con poate arăta la fel din exterior, dar calitatea pieselor turnate, potrivirea bucșei excentrice și precizia alinierii angrenajului decid cât timp își va menține setarea sub sarcină.
Întrebări frecvente
Cum funcționează pas cu pas un concasor cu con?
Furajul intră prin partea superioară, se răspândește peste placa distribuitoare și cade în camera de zdrobire. Bucșa excentrică se rotește și face mantaua să se rotească, strângând roca între manta și concav. Materialul zdrobit cade în jos și se sparge din nou în partea inferioară a camerei. Materialul iese în cele din urmă prin fund atunci când dimensiunea particulelor este mai mică decât setarea laturii închise.
Ce înseamnă CSS într-un concasor cu con?
CSS este setarea pentru partea închisă. Este cel mai mic decalaj dintre manta și concav din partea inferioară a camerei de zdrobire. Controlează dimensiunea maximă a produsului. Reducerea CSS face ca produsul să fie mai fin, dar scade capacitatea; mărind-o face invers.
Care este diferența dintre concasoarele standard și cu cap scurt?
Un concasor cu con standard are o cameră mai abruptă și este destinat strivirii secundare, cu un avans mai mare și, în general, un produs mai grosier. Un concasator cu cap scurt are o cameră mai plată și o zonă paralelă mai lungă, astfel încât materialul rămâne mai mult timp în zona de zdrobire. Este folosit pentru zdrobirea terțiară și cuaternară pentru a produce un produs mai fin.
De ce concasorul meu cu con produce prea mult material supradimensionat?
Cele mai frecvente cauze sunt un CSS incorect, o alimentare înfometată, căptușeli uzate, un profil inadecvat al camerei sau o alimentare prea grosieră. Verificați mai întâi CSS-ul, apoi uitați-vă la starea căptușelii și distribuția furajului. Schimbați câte o variabilă și înregistrați rezultatul.
Cum pot preveni blocarea unui concasor cu con?
Păstrați dimensiunea de alimentare în cadrul specificațiilor camerei, îndepărtați finele și materialul lipicios înainte de concasor, dacă este posibil, și mențineți alimentarea cu sufocare. Monitorizați curentul motorului și ascultați sunete neobișnuite. Un detector de metale și un magnet pe cureaua de alimentare sunt insistent recomandate pentru a împiedica fierul vagabond să ajungă la concasor.
Care este mai bun, concasorul cu un singur cilindru sau multicilindru?
Niciun tip nu este universal mai bun. O mașină cu un singur cilindru este mai simplă, întreținerea hidraulică este mai ușoară, iar CSS-ul poate fi reglat prin ridicarea sau coborârea arborelui principal. O mașină cu mai mulți cilindri oferă adesea o forță de strivire mai mare și o setare mai stabilă pentru roci dure și aplicații cu tonaj mare. Alegerea ar trebui să se bazeze pe materialul dvs., specificațiile dvs. de producție și abilitățile de întreținere disponibile.
Poate un concasor cu con produce nisip?
Un concasor cu con poate produce material fin, dar nu este un substitut pentru un concasor cu impact cu ax vertical atunci când specificațiile pentru nisip sunt stricte. Un con cu cap scurt cu un circuit închis poate crea o porțiune de fine zdrobite, dar forma particulelor și gradarea nisipului fabricat premium necesită de obicei un VSI sau o mașină adecvată de fabricare a nisipului.
Un concasor cu con funcționează după un principiu simplu de compresie excentrică, dar mașina funcționează bine numai atunci când întregul sistem funcționează împreună. Controlul alimentării, selecția camerei, CSS, cursa, starea căptușelii, lubrifierea și întreținerea toate afectează rezultatul final. Dacă plănuiți o nouă linie de concasare sau înlocuiți o mașină existentă, începeți de la materia primă și specificația produsului finit. Apoi comparați geometria camerei, caracteristicile hidraulice și suportul pieselor de schimb.
Concasorul cu con potrivit va produce un produs stabil ani de zile. Cea greșită va crea o listă lungă de probleme de funcționare. Când evaluați un furnizor, solicitați date de performanță, rapoarte de testare și detalii despre mașina reală. Dacă aveți nevoie de ajutor pentru a potrivi un concasator cu piatra dvs., trimiteți-ne dimensiunea furajului, ținta de capacitate și clasificarea dorită a produsului. Vă putem recomanda o configurație adecvată și vă putem explica de ce este potrivită pentru condițiile dumneavoastră.
